1.Общие положения:

Данная процедура описывает последовательность проведения технологического процесса при переработке сахарной свеклы.

2. Порядок выполнения:

Производство сахара из сахарной свеклы на ОАО «Добринский сахарный завод» состоит из следующих этапов:

1. Приемка сахарной свеклы на призаводской свеклопункт;
2. Очистка от примесей и мойка свеклы;
3. Изрезывание свеклы;
4. Получение диффузионного сока;
5. Получение сухого гранулированного жома;
6. Очистка диффузионного сока;
7. Сгущение сока выпариванием на выпарной станции;
8. Кристаллизация сахара;
9. Сушка сахара.

2.1. Приемка сахарной свеклы на призаводской свеклопункт

Сахарную свеклу с полей фермер доставляет на свеклопункт автотранспортом. Каждая а/машина поступает на брак-площадку, где контролер пищевой продукции проводит визуальный осмотр свеклы. По результатам осмотра контролер указывает водителю номер кагата для разгрузки, выдает электронный носитель, в котором фиксируются сведения о хозяйстве, номер автомобиля и тоннаж при взвешивании. Приемка сахарной свеклы на свеклопункте производится согласно ПР.30.01 «Приемка сахарной свеклы».

Выборочно а/машина направляется в сырьевую лабораторию для отбора проб и определе­ния количественных показателей свеклы согласно Р.И.30.01.01 «Определение качественных показателей сахарной свеклы при приемке» и качественных показателей согласно Р.И.30.01.02 « Определение физической загрязненности при приёмке сахарной свёклы» и Р.И.30.01.03 «Определение сахаристости (дигестии) сахарной свеклы при приёмке».

По результатам анализов часть свеклы направляется для разгрузки в бункер и далее посту­пает в переработку, здоровая свекла укладывается в кагаты на хранение.

2.2. Очистка от примесей и мойка свеклы

С кагатного поля свекла грейферными погрузчиками грузится в КАМАЗы и КРАЗы, кото­рые выгружают свеклу в бункер. Далее свекла ленточным транспортёром подаётся в моечное отделение, где производится её отмывание и удаление примесей. Сдача свеклы в переработку производится согласно Р.И.30.01.04 «Сдача сахарной свёклы в переработку». Моечный комплекс включает в себя:

- барабанную мойку, где происходит отмывание свеклы от прилипшей грязи и песка;

-  камнеловушку для удаления камней;

-   вильчатую ботволовушку и соломоловушку для улавливания ботвы и соломы;

-   классификатор хвостиков и боя свеклы;

-   машину для окончательной мойки свеклы.

Процесс мойки свеклы выполняется согласно Р.И.30.02.10 «Свекломоечное отделение. Опи­сание технологического процесса» под управлением оператора производственного участка.

2.3. Изрезывание свеклы

Отмытая свекла ленточным транспортёром подаётся в резервный бункер ёмкостью 200 тонн, расположенный над свеклорезками. Из бункера свекла подаётся на барабанные свекло­резки Maguin тип: 2000-660-40. изрезывается и в виде свекловичной стружки ленточным

транспортёром, на котором установлены ленточные весы для взвешивания стружки, подаётся в диффузионный аппарат. Процесс изрезывания свеклы ведется согласно Р.И.30.03.05 «Свек­лорезки. Описание технологического процесса» и находится под управлением резчика свеклы.

2.4. Получение диффузионного сока

Свекловичная стружка, пройдя ошпаривание горячим циркуляционным соком в ротацион­ном ошпаривателе ВМА, где происходит её нагрев до температуры процесса диффузии, по­ступает в диффузионный аппарат горизонтального типа RT5. В диффузионном аппарате, в ко­торый противотоком подаётся горячая вода, происходит процесс извлечения сахара из свек­ловичной стружки. Обессахаренная стружка (свекловичный жом) поступает на горизонталь­ные пресса жома «BABBINI» и отжимается до 26% сухих веществ. Отжатый жом направляет­ся в жомосушильное отделение для сушки и грануляции или направляется непосредственно на корм скоту через жомохранилище. Жомопрессовая вода с жомовых прессов, пройдя филь­трацию, подогрев и дезинфекцию, возвращается в качестве питательной воды в диффузион­ный аппарат. Процесс диффузии выполняется согласно Р.И.30.04.01 «Диффузионная установ­ка. Описание технологического процесса» под управлением оператора производственного участка.

2.5. Получение сухого гранулированного жома

Отжатый на прессах жом направляется в жомосушильную установку, состоящую из топки производительностью 34 Гкал/час, оснащённую низкотемпературной газовой горелкой с рас­тянутой зоной горения.

Жомосушение происходит в барабане теплом топочных газов, смешанных с холодным воздухом до содержания СВ 87-88%. Количество жома, поступающего в барабан регулирует­ся автоматически путем открытия и закрытия шибера на ленточном транспортере.

В грануляторах (3 рабочих, один резервный) производительностью по 10 т/час, получают­ся гранулы диаметром от 10 до14 мм, в зависимости от фильеры. Гранулы поступают на го­ризонтальный охладитель, после которого ковшевым элеватором производительностью Зт/ч подаются на вибросито, где отсеиваются гранулы от пыли. После вибросита установлены электронные весы, по которым учитывается количество выработанного сухого жома. Грану­лированный жом ленточным транспортером подается на склад или в бункер. Процесс жомо-сушения и гранулирования выполняется согласно Р.И.30.05.00 «Жомосушильное отделение. Описание технологического процесса» под управлением старшего оператора жомосушильно-го отделения.

2.6. Очистка диффузионного сока

Диффузионный сок, пройдя через самоочищающееся сито ошпаривателя, поступает на очистку через теплообменники, подогреваясь до 72°С, далее в преддефекатор, где прогрес­сивно смешивается с суспензией сока I сатурации и известковым молоком плотностью 1,17-1,18г/см³ в количестве 0,2 - 0,3 % к массе свеклы до рН = 10,8 -11,0 на выходе из аппарата. Из преддефекатора сок самотеком поступает в аппарат основной дефекации, где смешивается с известковым молоком в количестве 1,0 - 1,8 % СаО к массе свеклы, выдерживается в течение 10-20 минут, затем нагревается в теплообменниках до температуры 82-85°С и направляется в горячий дефекатор.

Из горячего дефекатора сок подаётся на I сатурацию, где обрабатывается сатурационным газом до рН =10,8-11,5. Далее сок I сатурации, содержащий сатурационный осадок, поступает на фильтрацию -на фильтры-сгустители ФИЛС 100, в которых происходит разделение сока на две фракции: фильтрованный сок I сатурации и сгущенную суспензию. Ведение процесса фильтрации выполняется согласно Р.И.30.07.01 «Фильтры ФИЛС. Описание технологическо­го процесса» под управлением фильтровалыцика. Суспензия направляется на фильтр- прессы марки KF-1200 и PKF-100-A3-0, где происходит отделение и обессахаривание аммиачной во­дой фильтрационного осадка. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах ведется со­гласно Р.И.30.07.06 «Фильтр-пресс. Описание технологического процесса» под управлением фильтрпрессовщика. Обессахаренный осадок с содержанием СВ до 70 % ленточными транс-

портерами удаляется из завода. Сок подается в сборник фильтрата после фильтр-прессов, а затем в сборник нефильтрованного сока I сатурации.

Фильтрованный сок с щелочностью 0,08-0,10% СаО и рН=10,8-11,2 качается насосами че­рез подогреватель, нагревается до температуры 91-95°С и подается в аппарат дефекации пе­ред II сатурацией. Далее сок поступает в котел II сатурации, где повторно обрабатывается са-турационным газом до рН=9,0-9,2 и щелочности 0,015-0,02%СаО. Нефильтрованный сок II сатурации поступает в сборник и насосами подается на фильтры ФИЛС II сатурации. Филь­трованный сок II сатурации самотеком поступает в сборник фильтрованного сока и далее на стацию декальцинации.

Суспензия с фильтров ФИЛС направляется в сборник и далее насосами в котел I сатурации.

Отфильтрованный сок поступает на станцию декальцинации. Цель декальцинации -уменьшение образования накипи на тепловой поверхности выпарных аппаратов за счёт заме­ны ионов Са² на ионы Na. Процесс декальцинации происходит под управлением аппаратчика выпаривания согласно Р.И.30.09.02 «Станция декальцинации. Описание технологического процесса». После умягчения сок поступает на сульфитацию в жидкостно-струйный сульфита-тор и подается на выпарную станцию. Процесс очистки ведется под управлением аппаратчика дефекосатурации согласно Р.И.30.06.01 «Дефекосатурация. Описание технологического про­цесса».

2.7. Сгущение сока выпариванием на выпарной станции

Для сгущения сока предусмотрена 6-ти корпусная выпарная установка, которая кроме функции сгущения жидкого сока, является распределительным центром тепловой энергии за­вода.

При переработке свеклы низкого технологического качества с отрицательной натуральной щелочностью, предусмотрена установка подачи антинакипина для предотвращения накипеоб-разования на поверхности нагрева выпарной станции.

Фильтрованный сок II сатурации подогревается в подогревателях до температуры кипения сока, поступает в I корпус выпарной установки, где сгущается при температуре 125°С и далее проходит по корпусам выпарной установки сгущаясь до СВ=68-70%.

Сгущение сока проводится под управлением аппаратчика выпаривания согласно Р.И.30.09.01 «Выпарная станция. Описание технологического процесса».

Сироп с выпарной установки с содержанием СВ=68-70% направляется на сульфитацию до рН=8,0_+1,0. Затем сироп направляется на подогрев до 85°С и на фильтрацию на фильтрах Год-френ. Процесс фильтрования ведется под управлением фильтровальщика согласно Р.И.30.07.20 «Годфрен. Описание технологического процесса».

Предусмотрена схема вывода сиропа на хранение: фильтрованный сироп поступает на Флеш-баллон, где сгущается до СВ 65-68%, далее сироп охлаждается в теплообменниках до температуры 25 °С и насосом выкачивается в ёмкость для хранения.

2.8. Кристаллизация сахара

Применяется трех кристаллизационная схема. Фильтрованный сироп поступает на клерование сахара II продукта и аффинационного сахара. Полученный стандарт-сироп направляется на контрольную фильтрацию на мешочные фильтры EATON. Процесс фильтрования на фильтрах EATON проводится под управлением фильтро­вальщика согласно Р.И.30.07.25 «EATON. Описание технологического процесса». Фильтро­ванный сироп поступает в вакуум-аппараты на уваривание утфеля I кристаллизации. Процесс уваривания утфеля осуществляется под управлением аппаратчика варки утфеля согласно Р.И.30.10.03 «Вакуум-аппараты I продукта. Описание технологического процесса».

Готовый утфель I кристаллизации доброкачественностью Дб=93-95% аппаратчик варки утфеля выгружает в приемную мешалку, далее утфельным насосом перекачивается в утфеле-распределитель и на центрифуги I продукта, где под действием центробежной силы происхо­дит отделение сахара от межкристального оттека. Центрифугирование утфеля I кристаллиза­ции осуществляется с отбором двух оттеков. Первый оттек утфеля I кристаллизации (зеленая патока) через сборник зеленой патоки на отметке ± 0,00 насосом подается в сборник зеленой